均等なメッシュ開口部のグラスファイバーグリッド

グラスファイバーメッシュ生地は、グラスファイバーメッシュと短縮されることがよくあります。市場では耐アルカリタイプが主流です。耐アルカリコーティングと高温セッティングを施したグラスファイバーメッシュの完成品です。この完成したメッシュは、コーティングされていないグレージュ生地とは異なります。建築物の耐クラック性とボード補強のための芯材として機能します。一方、グレージュ生地は半製品です。耐アルカリコーティングや乳化安定化処理は行っておりません。この段階では、生地は織機から出た直後の織られた状態のままです。どちらの面にも化学結合剤や保護層は適用されていません。ガラス繊維の製造プロセスによる自然なサイジングがまだ残っている可能性がありますが、追加のコーティング化学物質は導入されていません。生機の生地は、完成したコーティングされたメッシュが作られる出発材料として機能します。

生機の生地は、グラスファイバーメッシュ製造チェーンのベース基材として中心的な位置を占めます。建築用途向けにコーティングされたガラス繊維メッシュを製造するメーカーは、通常、このコーティングされていない生機を織る施設からロール状で入手します。その後、後の処理段階で耐アルカリ性のコーティングや安定化エマルジョンを塗布します。製品は、さらなる仕上げ作業に向けてサプライチェーンを通過する中間材料として設計され、在庫されています。その機能的目的と商業的価値は、その後の処理を待つ基材としての役割から生まれます。単体の完成品としては機能しません。適切なコーティングを施さずにこの生機を最終素材として使用しようとすると、生産順序における意図した位置と矛盾することになります。一方、完成したグラスファイバー壁補強メッシュは、壁の耐亀裂性やボード補強などの建築用途にすぐに使用できます。

生産記録に基づいて、完成したグラスファイバー壁補強メッシュは幅 100 cm と幅 200 cm で入手可能です。幅 100 cm のメッシュには、1 平方メートルあたり 75 グラム、100 グラム、120 グラム、140 グラム、160 グラムの重量オプションがあります。幅 200 cm のメッシュには、75 グラム、100 グラム、120 グラム、140 グラム、160 グラムの同じ重量オプションがあります。ウォールメッシュのグレージュ生地の場合、幅 100 cm のバージョンは、70 グラム、90 グラム、110 グラム、130 グラム、150 グラムの重量でご利用いただけます。幅広のグレージュ生地は、幅200cmで70グラム、幅201cmで90グラム、幅202cmで110グラム、幅203センチで130グラム、幅204センチで150グラムでご利用いただけます。完成したグラスファイバーメッシュとグレージュ生地の両方で、カスタムの長さと幅が利用可能です。

グレージュのグラスファイバーメッシュ生地の特徴は、その表面または内部構造に耐アルカリ性コーティングがまったく存在しないことです。また、この布帛には、完成したグラスファイバーメッシュ製品において糸の交点を固定し、オープングリッドパターンの寸法安定性を維持するのに役立つ乳化安定化処理が一切施されていない。直接的な結果として、この生機は、セメントベースまたは石灰ベースのアルカリ環境用の仕上げコーティングされたグラスファイバーメッシュ製品で標準と考えられているアルカリ保護特性を備えていません。この生機の生地を新鮮なポルトランド セメント モルタルや水和石灰漆喰などの高アルカリ性環境に直接置くと、保護バリアがなければガラス繊維が水酸化物イオンにさらされます。ガラス繊維は時間の経過とともに化学的攻撃を受ける可能性があり、脆化や引張強度の低下につながります。この耐アルカリ性の欠如は製品の欠陥ではありません。これは、この半完成段階の製品に固有の特徴です。最終用途の用途が異なれば、異なるコーティング配合またはコーティング重量が必要となる場合があるため、耐アルカリ性コーティングの塗布は、後続の仕上げプロセスに意図的に延期されます。これらの仕上げステップが完了した後にのみ、製品はアルカリ環境に長時間さらされるのに適したものになります。

グレージュのガラス繊維メッシュ生地は、生地が製織施設を出た後に行われる工業加工ステップを経て、完成したコーティングされたガラス繊維メッシュに変換されるという 1 つの主な目的のために製造および供給されます。この製品は、屋外の壁用途や生コンクリートやセメントレンダリングなどの高アルカリ環境での最終設置材料として直接使用することを目的としていません。外断熱仕上げシステムへの直接埋め込みには適しておらず、事前のコーティングと安定化を行わずにセメント板や大理石の裏張りの補強材として使用することもできません。代わりに、生機の生地は、下流のコーターに柔軟性を与えるために意図的に半完成段階で保持されている進行中の工業用材料として機能します。典型的な下流処理シーケンスには、巻き戻しステーションに生機ロールを取り付け、耐アルカリ性コーティング配合物を含む浸漬タンクに布地を通過させ、次にスクイズローラーを通過させてコーティングのピックアップ重量を制御し、次にマルチゾーン乾燥オーブンに入れ、そこで熱により水分を除去し、ポリマーバインダーの硬化を開始し、場合によってはグリッド形状を固定するための熱固定ステップを経て、最後に、完成したコーティングされたガラス繊維メッシュを新しいロールに巻き付けて、切断包装および出荷することが含まれる。これらのステップが完了した後でのみ、生機はコーティングされたグラスファイバーメッシュに変化します。これは、建設現場で一般的に使用される、外部断熱複合システムに埋め込む石膏コートの強化、乾式壁の接合部の処理を行うセメントボードの補強、および耐アルカリ性と長期耐久性を必要とする同様の用途に使用されます。