E 構造補強用ガラス引抜成形ロービング
この製品はEガラス繊維ロービングです。撚りのない連続したストランドとして提供されます。ロービングは引抜成形プロセス用に作られます。各束は成形中にしっかりと結合します。これは、ダイを通してファイバーの位置をまっすぐに保つのに役立ちます。連続フィラメント設計により、単一パッケージ内に切れ目や継ぎ目がありません。ユーザーは、クリール交換のために立ち止まることなく、長時間の生産シフトを実行できます。ダイレクトロービング形式により、含浸前の処理ステップ数も削減されます。繊維の平行度を乱す可能性のある二次的なねじれや巻き付けはありません。この直線状の繊維経路は、クリールから牽引機構までの一貫した張力をサポートします。ロービングは、絡まったり引っかかったりすることなく、パッケージからスムーズに排出されます。オペレーターは、セットアップ中にアイレットやガイドに糸を通すのが簡単です。撚りがないため、樹脂が個々のフィラメントに直接到達することもできます。全体として、このロービングの構造は高速引抜成形ラインの要求に適合します。繊維径は製造時に狭い範囲内に収まるように制御されます。この一貫性は、ロービングが樹脂浴内でどのように挙動するかに影響します。フィラメントが細いほど早く濡れますが、毛羽立ちが多くなる可能性があります。フィラメントが太いほど耐摩耗性は高くなりますが、飽和するまでに時間がかかります。このロービングに選択された直径は、湿潤速度と毛羽立ち制御のバランスをとります。各フィラメントの断面は円形であり、応力点となる表面欠陥がありません。ガラスの化学的性質は、ホウケイ酸カルシウムアルミニウム組成の標準 E ガラスです。この配合は数十年にわたり補強用途に使用されてきました。プレミアム価格を設定することなく、信頼性の高い機械的特性を提供します。ロービングは、さまざまな部品サイズに合わせてさまざまなテックス値で利用できます。ローテックスロービングは、薄肉のプロファイルや小さな断面に適しています。より高いテックスロービングにより、厚い構造形状に対してより迅速なガラスの充填が可能になります。ユーザーは、同じクリール内で複数のロービングを組み合わせて、目的の繊維体積分率を達成できます。繊維表面のサイジングはシランベースの配合です。取り扱い中のフィラメントの摩耗を防ぎます。また、ガラスと樹脂マトリックスの間に化学結合も生成します。サイジングはスチレンや引抜成形に使用されるその他の一般的なモノマーに可溶です。この溶解性は、湿ったときにロービングが個々のフィラメントに分解するのに役立ちます。良好な溶解性がないと、繊維束は硬化した部品の内部にきついロープとして留まってしまいます。その結果、繊維が乾燥し、機械的強度が低下します。サイジングレベルは、総ロービング重量の適度な割合に保たれます。サイズが小さすぎると、毛羽立ちが多くなり、取り扱いが悪くなります。サイジングが大きすぎると、樹脂の濡れが妨げられたり、層間で滑りが発生したりする可能性があります。メーカーは、オンライン センサーとフィードバック ループを通じてこのコーティング重量を制御します。各パッケージは工場から出荷される前に、サイズが一貫しているかどうかチェックされます。ロービングは、顧客の好みに応じて、ボール紙またはプラスチックチューブに巻き付けられます。巻き付け張力は、チューブが潰れたり、パッケージに硬い部分ができたりするのを避けるために制御されます。パッケージの外層はストレッチフィルムまたはシュリンクラップで保護されています。各パッケージのラベルには、テックス、ロット番号、製造日が表示されます。このトレーサビリティにより、ユーザーはパフォーマンスを特定の運用実行まで追跡することができます。保管上の推奨事項はパッケージにも印刷されています。ロービングは、直射日光を避けて乾燥した場所に保管してください。湿度が高いとサイジングに影響を与え、層間の粘着が発生する可能性があります。結露が発生しない限り、極端な温度は有害ではありません。ほとんどのユーザーは、ロービングを引抜成形ラインと同じ部屋に保管します。室温と適度な湿度であれば、数か月までは許容されます。長期間保管する場合は、温度調節器を使用することをお勧めします。通常の輸送規制では、ロービングには危険物質は含まれていません。陸、海、空の輸送においては非危険物として分類されています。パレット構成は、ほとんどの倉庫ラック システムに適合するように標準化されています。各パレットには、在庫数のカウントを簡素化するために固定数のパッケージが保持されます。ロービングは、典型的な引抜成形の実行に適合する連続長さで製造されます。パッケージ内の短い長さまたは接合部分は、1 キログラムあたりの合意された最大値未満に保たれます。ユーザーは、航空宇宙や医療機器などの重要なアプリケーションに対して、より低いスプライス制限をリクエストできます。ほとんどの構造プロファイルでは、標準のスプライス制限が許容されます。通常の状態では、ロービングはペイオフ中に静電気を発生しません。一部の合成繊維では静電気の発生が問題になる場合がありますが、ガラスは自然に静電気を散逸させます。非常に乾燥した環境で作業しているユーザーには、ルースフィラメントの静電気による引力が依然として見られる場合があります。通常、この問題はクリールフレームを接地することで解決します。ロービングの色は、サイジングのタイプに応じて白またはオフホワイトになります。一部のサイズでは、識別のためにわずかな色合いが追加されています。この色合いは機械的特性や樹脂の適合性に影響を与えません。使用する樹脂系によっては硬化後に色が若干変化する場合があります。透明または明るい色の樹脂では、部品内部にガラス繊維が白いストランドとして表示されます。着色樹脂がガラスを完全に隠します。どちらの状況もロービングの補強機能には影響しません。
このロービングでは樹脂のピックアップが速く起こります。繊維表面により、液体樹脂が束の中に素早く移動します。良好な湿潤により、最終部品内の乾燥スポットが減少します。生産時の安定した引上げ速度にも対応します。含浸段階で無駄になる樹脂が少なくなります。繊維表面のサイジング化学は、ライン速度を低下させることなく濡れを促進するように設計されています。ロービングが樹脂バスまたは射出ボックスを通過すると、液体が短い距離内で個々のフィラメント全体に広がります。この高速濡れ特性は、樹脂が複数の繊維層を通過する必要がある厚肉部品に特に役立ちます。また、鋭いコーナーや薄いリブなどの複雑なプロファイルを作成する場合にも役立ちます。湿潤が不完全だと、仕上げ面に白い繊維が残ってしまいます。このロービングでは、樹脂がフィラメントを完全に取り囲むと、ガラスの色が半透明になります。ライン速度が通常の生産速度まで増加しても、湿潤速度は一定に保たれます。オペレーターは、良好な含浸を達成するためにプーラーの速度を下げる必要はありません。ロービングは、一部のビニル エステルやエポキシなどの粘度の高い樹脂系にも使用できます。濡れが速いため、ラミネート内部にボイドが形成される可能性が低くなります。ボイドが少ないほど、機械的特性が向上し、部品の使用寿命が長くなります。濡れの挙動は、ラインのセットアップ中に短い部分を手で引っ張ることによって観察できます。樹脂は接触後 1 ～ 2 秒以内にロービングの表面に現れます。湿潤に時間がかかる場合は、樹脂の粘度が高すぎるか、浴温度が低すぎる可能性があります。通常、これらのパラメータを調整すると、通常の濡れが回復します。ロービングには特別な装置やバス設計の変更は必要ありません。標準的なピンタイプまたは注入タイプの含浸システムがうまく機能します。オープンバスシステムの場合、ロービングを一連のバーの下に誘導して完全に浸漬する必要があります。必要な浸漬バーの数は、ロービングテックスとライン速度によって異なります。ロービングが厚い場合や速度が速い場合は、完全に湿らせるためにより多くのバーが必要になる場合があります。ロービングは浸漬中に気泡を閉じ込めません。フィラメント間に閉じ込められた空気は硬化中に膨張し、空隙が生じます。このロービングの繊維間隔により、樹脂が移動するときに空気が逃げることができます。これは、部分的にはフィラメントの配置によるものであり、部分的にはサイジングによるものです。一部のサイジングは、空気を繊維表面に保持するのではなく、放出するように設計されています。濡れフロントは、セクションをスキップすることなく、ロービング中を安定して移動します。濡れが不均一であると、完成品に乾燥した繊維の縞や帯ができてしまいます。この欠陥は、半透明のプロファイルに白い縞として見えます。ユーザーは、完全に硬化する前にダイの出口からサンプルを切り出すことで、均一な濡れをチェックできます。断面は明るい斑点がなく均一な色を示す必要があります。明るい斑点が現れる場合は、含浸システムの調整が必要な場合があります。ロービングは、ほとんどの市販の引抜成形樹脂と互換性があります。不飽和ポリエステル樹脂は、汎用プロファイルに最も一般的に選択されます。ビニルエステル樹脂は耐食性や高い伸びが必要な場合に使用されます。エポキシ樹脂は、強度が高く、他の材料との接着性が優れているために選択されます。ロービングは、サイズを変更することなく 3 つのファミリーすべてで機能します。樹脂タイプを切り替える場合は、ライン速度またはダイ温度を調整する必要がある場合があります。サイジングと各樹脂タイプの間の化学反応はわずかに異なります。このサイジングではポリエステル樹脂は最も速く硬化しますが、エポキシはより遅く硬化します。エポキシの硬化が遅いため作業時間は長くなりますが、より高いダイ温度が必要になります。ビニルエステルは硬化速度と硬化温度の両方において両者の中間に位置します。ロービングは、これらの樹脂系の硬化を阻害しません。一部のサイジングには、過酸化物による硬化を遅らせる可能性のある添加剤が含まれています。このサイジングではそうではありません。示差走査熱量測定を使用した硬化試験では、通常の発熱曲線が示されます。硬化度は、各樹脂タイプの標準ダイ長内で許容レベルに達します。ユーザーは、特定の樹脂と添加剤パッケージを使用して独自の硬化テストを実行する必要があります。促進剤と阻害剤が異なると、硬化プロファイルが大幅に変化する可能性があります。ロービングは、樹脂中の充填剤量の範囲にわたって一貫して機能します。炭酸カルシウム、アルミニウム三水和物、およびその他の一般的な充填剤は、湿潤を妨げません。フィラーの配合量が多いと樹脂の粘度が増加し、濡れが遅くなります。ユーザーは、それを補うために、浴槽の温度を上げるか、より多くの湿潤剤を追加する必要がある場合があります。ロービングはフィラー粒子のフィルターとして機能しません。フィラメント間隔よりも小さいフィラー粒子は繊維間を流れます。より大きな粒子はロービング束の表面に蓄積する可能性があります。この蓄積により、表面欠陥やダイの蓄積が発生する可能性があります。より細かいフィラーを使用するか、フィラーの配合量を減らすと、ほとんどの場合問題が解決します。ロービングは、表面仕上げを改善するために使用される低プロファイル添加剤とも適合します。これらの添加剤は硬化中に収縮して樹脂の収縮を補います。ガラス樹脂の接着強度には影響しません。このロービング添加剤と低プロファイル添加剤の組み合わせにより、フラットバーおよびアングルバーのプロファイルに滑らかな表面が生成されます。マイクロメートル単位で測定された表面粗さは、他の市販のロービングで得られる値に匹敵します。ほとんどの構造用途では、表面仕上げは重要ではありません。部品の強度と耐食性は外観よりも重要です。化粧用途の場合、ユーザーはロービング層の上にベールまたは表面組織を追加できます。ベールは繊維パターンを隠し、滑らかな塗装可能な表面を提供します。
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
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