カスタム幅長さ織ロービング

グラスファイバー織ロービングは、ダイレクトロービングファブリックとも呼ばれます。ダイレクトロービングで織られています。ロービング自体には何のひねりもありません。撚りは紡績プロセスのステップです。撚りのないロービングにより繊維は平行に保たれます。平行繊維は樹脂が染み込みやすいです。織り上げた後は正方形のメッシュ形状になります。角メッシュとは、経糸と緯糸が交差して形成される四角い穴のことを指します。穴の大きさは均一です。この材料は主にガラス繊維強化プラスチックの製造に使用されます。 FRPとは英語の略称です。 FRPとは繊維強化プラスチックの略です。グラスファイバー織ロービングは、FRP 内の一般的な補強材です。単独では使用されません。通常は樹脂と組み合わせて使用​​します。樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂も含まれます。樹脂がロービングに浸透して硬化します。硬化後はFRP製品となります。 FRP製品は船体にもなります。タンクやパイプの場合もあります。自動車部品や建築資材にもなります。ロービングを織ることで強度と剛性を高めます。樹脂が繊維を固定し、荷重を伝達します。どちらも欠けることはできません。

ロービングを織るのに使用されるダイレクトロービングには 3 種類の素材があります。まずはEガラスです。 2つ目はECRガラスです。 3つ目はCガラスです。 Eガラスは電気ガラスとも呼ばれます。 E は Electrical の略で、初期には主に電気絶縁に使用されていました。 E ガラスはアルカリ金属酸化物の含有量が低いです。通常はゼロポイント 8% 未満です。電気絶縁性に優れています。機械的強度も比較的高いです。 ECRガラスは耐食ガラスとも呼ばれます。 ECRとは耐食性ガラスの略です。 ECR ガラスはアルカリ金属酸化物の含有量がさらに低くなります。酸化カルシウムと酸化アルミニウムの比率も調整されています。 Eガラスよりも水や酸に対する耐性が強いです。湿気の多い環境や弱酸性の媒体に適しています。 C ガラスはアルカリ金属酸化物の含有量が高くなります。約12パーセントです。耐水性はEガラスより若干劣ります。しかし、そのコストは低くなります。ユーザーは使用環境に基づいて材質を選択します。湿気の多い環境または弱酸性の環境には、E ガラスまたは ECR をお勧めします。乾燥した環境では C ガラスを使用できます。海水環境では、E ガラスまたは ECR も推奨されます。 3 種類の材料はすべて、ロービング織りにすることができます。素材の種類が異なっても織りの種類は変わりません。また、平方メートルあたりの重量も変わりません。それらは耐食性とコストにのみ影響します。

共通仕様は4つあります。まずはCグラス018生地です。 1平方メートルあたりの重さは120グラムです。 2つ目はCグラス04生地です。 1平方メートルあたりの重さは330グラムです。 3つ目はEグラス04生地です。 1平方メートルあたりの重さは400グラムです。 4つ目はEグラス06生地です。 1平方メートルあたりの重さは600グラムです。 018は面密度が低いタイプを指します。 04 と 06 は面密度が高いタイプを指します。 120グラムの生地はより薄いです。軽負荷部品や表層に適しています。軽量部品には小型ハウジングが含まれます。装飾部品や内張りも含まれます。表層とはFRP製品の最外層を指します。表面層にはより多くの樹脂含有量が必要です。生地が薄いと樹脂が染み込みやすくなります。 330グラムの生地は中程度の厚さです。一般的な構造層に適しています。一般的な構造層にはタンク本体が含まれます。ボートの側壁や通常のパイプも含まれます。 400グラムの生地も中程度の厚さです。ただし、330グラムと少し重いです。強度は若干高めです。やや強度を必要とする部品に適しています。 600グラムの生地は厚めです。耐荷重領域や厚肉製品に適しています。耐荷重領域にはボートのキールが含まれます。タンク底部や重機ベースも含まれます。厚肉製品には大型パイプや排水処理装置などがあります。ユーザーは製品の厚さに基づいて重量を選択できます。異なる重みを組み合わせることもできます。外側の層には薄い生地が付いています。インナーには厚手の生地を使用しています。これにより、表面品質と全体的な強度が同時に確保されます。

織り方は2種類あります。一つは平織りです。もう一つは綾織りです。平織りでは、たて糸とよこ糸が上下交互に織り込まれます。各経糸は緯糸の上下を交互に通過します。生地の表面は比較的フラットです。糸が滑りにくい。平織りロービングは対称性が良好です。両面とも同じに見えます。平坦な部品や金型の表層に適しています。平坦な部品にはフラット パネルが含まれます。建物の型枠や床材も含まれます。金型の表面層は平坦で滑らかである必要があります。平織りはこの要件を満たします。綾織りでは、縦糸と横糸が2本以上の糸ごとに交互に織り込まれます。上に 2 つ、下に 2 つが一般的です。生地表面に斜めのラインが入っています。綾織りは平織りに比べてドレープ性に優れています。ドレープ性とは、生地が曲面に追従する能力を指します。綾織りは曲面になじみやすいです。曲面部品や複雑な形状の金型に適しています。湾曲部分には船首も含まれます。自動車の車体や風力タービンのブレードも含まれます。複雑な金型には、異形の金型や彫刻金型が含まれます。どちらの織りタイプも正方形のメッシュ形状を維持します。メッシュサイズは適度です。経糸と緯糸の交点が節を形成します。ノードはファブリックの完全性を強化します。メッシュ構造なので樹脂が浸透しやすいです。樹脂は糸の間に均一に分布します。硬化後は、乾燥した斑点や気泡の閉じ込めはありません。乾燥した箇所があると強度が低下します。閉じ込められた気泡は製品の内部欠陥の原因となります。正方形のメッシュ構造はこれらの問題を効果的に回避します。

上記4仕様の幅と長さはカスタマイズ可能です。幅とは生地の幅のことです。長さとは、ロールまたはシートあたりの生地の長さを指します。幅は標準で1メートル程度が一般的です。ただし、メーカーが異なると異なる場合があります。ユーザーは金型のサイズに基づいて幅を選択できます。型の幅によって必要な生地の幅が決まります。金型の幅に近い幅を選択すると、切断が軽減されます。切断すると端材が発生します。端材が出るとコストが上がります。切削を減らすことはコストを下げることを意味します。使用量に応じて長さを選択することもできます。 1 ロールあたりの長さは、1 回の使用量に基づいて決定できます。これにより、残ったロールからの無駄を回避できます。複数の使用量に基づいて決定することもできます。これにより、ロール交換の回数が減ります。カスタム幅で切断ロスを削減します。カスタムの長さにより、継ぎ目を回避できます。スプライシングにより処理時間が増加します。また、接合部が強度的に弱点となる場合があります。スプライスを避けることで製品の品質が向上します。カスタムサイズでは、平方メートルあたりの重量や織りの種類は変わりません。また、マテリアルの種類も変更されません。ユーザーは必要な幅と長さを指定するだけで済みます。メーカーは要件に応じて切断または巻き付けます。カスタマイズは生地の幅と長さのみに影響します。その他の性能指標は標準仕様と同じです。平方メートルあたりの重さと織り方を含みます。素材の種類やメッシュの形状も含まれます。カスタムサイズの織ロービングでも使用方法に違いはありません。ハンドレイアップと真空注入はどちらも同様に適用されます。ユーザーは標準の処理手順に従うだけで済みます。