6～15立方小型ホテル浄化槽

FRP浄化槽は、生活下水を埋設する一次処理装置です。強化材としてガラス繊維織ロービングを使用しています。合成樹脂がマトリックス材料として機能します。この組み合わせにより、ガラス繊維強化プラスチック材料が形成されます。この材料は、従来のレンガやコンクリートの浄化槽よりも軽量です。耐食性にも優れています。ガラス繊維で織られたロービングがタンク内の骨格として機能します。製品に求められる引張強度と耐衝撃性を備えています。合成樹脂はガラス繊維を単一構造に結合します。この樹脂は腐食性媒体も隔離します。生活排水にはさまざまな腐食性物質が含まれています。これらには、酸性アルカリ性物質や塩成分が含まれます。 FRP 材料は、これらの物質による長期の侵食に耐えます。 FRPはスチールと違い錆びません。 FRPはプラスチックと異なり機械的強度が高いです。この素材の組み合わせにより、製品は軽量かつ耐久性の高いものになります。タンクの壁の厚さは容量の大きさに応じて異なります。少量のタンクの壁は比較的薄いです。大容量タンクでは、構造強度を確保するためにより厚い壁が必要です。素材自体の密度は低いです。そのため、コンクリート製品に比べて運搬や吊り上げが容易です。現場での取り扱いに大きな吊り上げ装置は必要ありません。手作業と小型機械を組み合わせることで位置決めが完了します。

この製品は機械巻き取りまたは圧縮成形プロセスによって形成されます。どちらの方法も統合成形技術です。完成したタンクには組み立ての継ぎ目はありません。一体構造により漏れの可能性を低減します。機械巻線は大容量タンクに適しています。圧縮成形は小型から中型の仕様に適しています。両方のプロセスからの製品は、優れた構造的完全性を備えています。機械巻き取りでは、樹脂を含浸させたガラス繊維を金型に巻き付けます。設計要件に応じて、巻き付け角度と層の数を正確に制御できます。この方法で製造されたタンクは繊維が均一に分布しています。周方向強度、軸方向強度ともに良好です。巻き取り後、制御された温度で硬化が行われます。硬化したタンクは完全なシェル構造を形成します。圧縮成形では、あらかじめ含浸させたガラス繊維材料を金型に配置します。高温と高圧により材料が流動し、キャビティが満たされます。硬化が完了するまで圧力と温度を一定期間維持します。圧縮成形による製品は寸法精度が高くなります。表面仕上げも巻き製品に比べ良好です。圧縮成形は同一仕様の量産に適しています。どちらのプロセスも現場での二次組み立ては必要ありません。製品は完成したタンクとして工場から出荷されます。タンク内にはバッフルが設置されています。これらのバッフルは内部を複数のチャンバーに分割します。バッフルとアウターシェルは同一工程で一​​体成形されます。この設計により、バッフルとシェルの間の接続継ぎ目がなくなりました。従来の浄化槽では通常、接続の継ぎ目が弱点となります。一体成型ではこの弱点を解消します。したがって、製品の全体的な耐用年数が延長されます。

FRP浄化槽は埋設設置用に設計されています。設置中はタンク全体が地面の下に配置されます。別の機器室や基礎プラットフォームは必要ありません。埋め込み設置により地上スペースを節約できます。また、機器が屋外条件にさらされることも防ぎます。埋設後にタンクの上に土をかぶせることも可能です。植栽や駐車場などの本来の地盤機能を回復することができます。設置前に基礎ピットの掘削が必要です。ピットの寸法はタンクの外径と深さによって決まります。ピットの底には砂クッション層が敷かれています。砂クッションはレベリングと緩衝の機能を提供します。タンクを配置した後、入口と出口の高さがチェックされます。高さの偏差は設計図面の要件に準拠する必要があります。標高の偏差は下水の重力流に影響を与えます。確認後、層状埋め戻しが開始されます。埋め戻し材は通常、砂または細粒土です。埋め戻し中は、大きな硬い物体がタンクに直接接触しないようにする必要があります。硬いものを使用するとタンクの表面に損傷を与える可能性があります。各層の埋め戻しの後に適度な圧縮が実行されます。重い圧縮機械は使用しないでください。重機による衝撃力によりタンクが損傷する可能性があります。タンク上部に達した後も埋め戻しは続けられます。最終的な覆土の厚さは使用シナリオによって異なります。車の道路の下には、より厚い覆土が必要です。植栽エリアの下に薄い覆土を使用することもできます。タンク上部の地面は通常通り使用できます。恒久的な重い構造物をその上に建てることはできません。検査中のタンク内部へのアクセスはマンホールを通じて行われます。マンホールの位置は工場であらかじめ設定されています。点検間隔は通常6か月から1年です。

この装置は生活下水の一次処理に使用されます。処理対象には生活排水も含まれます。同様の土木建築下水も含まれます。一次処理とはタンク内での沈殿と嫌気発酵を意味します。処理された下水は次のパイプラインまたは後続の処理施設に流れます。装置自体は消毒や窒素除去などの高度な処理を行っておりません。その主な機能は、下水から浮遊物質と部分有機物を除去することです。下水の流速は、最初のチャンバーに入った後は減少します。流速が低下すると、より重い固体粒子が底に沈降します。沈降した固体はスラッジ層を形成します。浮遊グリースや軽い物質が表面に浮き上がり、スカム層を形成します。中央の比較的透明な下水は 2 番目の部屋に流れ込みます。沈殿と発酵のプロセスは第 2 チャンバーで継続します。嫌気性微生物が槽内の有機物を分解します。分解中にメタンなどのガスが発生します。これらのガスは通気管を通じてタンク外に排出されます。 2 段階の処理の後、下水中の固形分は大幅に減少します。排水には依然として可溶性有機物と病原体が含まれています。したがって、排水は自然水域への直接排出には適していません。下水道網に接続するか、その後の土地処理システムに接続する必要があります。この装置は衝撃荷重に対して一定の耐性を持っています。短期的に水量が増加しても、基本的な機能には影響しません。ただし、長時間の過負荷運転では沈降性能が低下します。スラッジは過剰な蓄積を避けるために定期的に除去する必要があります。撤去間隔は利用者数や下水の性質によって異なります。一般的な家庭での使用では、取り外しの間隔は 1 ～ 3 年です。

FRP浄化槽は現在主流の環境製品の一つです。実際の用途では、従来のレンガ浄化槽に徐々に取って代わります。また、一部の現場打ちコンクリート浄化槽やプレキャストコンクリート浄化槽も置き換えられます。交換の主な理由としては、材料の性能と設置の利便性が挙げられます。レンガやコンクリート製品は現場での施工時間が長くなります。 FRP製品は工場で生産し、現場に直接納品されます。この製造および設置モデルにより、現場での水仕事が軽減されます。レンガ浄化槽の場合は、現場で石積みと左官工事が必要です。工事には通常 5 ～ 7 日かかります。埋め戻しは、石膏層が乾燥した後にのみ続行できます。現場打ちコンクリート浄化槽では、型枠の鉄筋を結び、コンクリートを流し込む必要があります。養生期間は少なくとも 7 ～ 14 日間です。プレキャストコンクリート浄化槽の組み立てには大型の吊り上げ装置が必要です。組立接合部から漏れが発生しやすくなります。 FRP浄化槽は現場に届いたその日に設置可能です。ピット埋め戻し後、同日または翌日から使用可能です。材料性能の点では、FRPはレンガやコンクリートよりも優れた不浸透性を持っています。素材自体は水を吸収せず、縫い目もありません。したがって、汚水漏れのリスクが従来の製品に比べてはるかに低くなります。輸送の面ではFRP製品の方が軽量です。同じ体積の場合、FRP の重さはコンクリートの約 1/3 ～ 1/2 です。輸送車両の選択がより柔軟になります。メンテナンス面でも平滑なFRP内壁によりスラッジの付着を防止します。内壁にスラッジが付着しにくい。コンクリートの内壁に比べて掃除が楽です。 FRP製品の設計寿命は一般的に30年を超えます。レンガ製品は地下水の浸食により寿命が短くなります。コンクリート製品は中性化と鋼の腐食の問題を抱えています。あらゆる要素を考慮すると、FRP 浄化槽が現実的な代替選択肢となっています。