コーティング用グレージュガラススクリム

このグレージュのグラスファイバー メッシュ生地は、より広範なグラスファイバー メッシュ製造チェーン内でコア基材として中心的かつ不可欠な役割を占めています。後続の耐アルカリ性コーティング処理を受ける最終メッシュ製品の大部分は、例外なくこの特定のグレージュ バージョンから直接生成されます。建築用途向けにコーティングされたメッシュを製造するメーカーは、通常、このコーティングされていない生機を製織施設からロール状で入手します。次に、これらのロールに、処理ラインの後の段階で耐アルカリ性コーティングや安定化エマルションを塗布する一連の仕上げ作業を施します。コーティングされていない状態のこの生機メッシュが安定して入手できなければ、壁補強システム、外部断熱複合システム、目地処理用途、または同様の建設関連用途のためのコーティングされたメッシュの大規模生産は、意味のある工業規模では技術的にも経済的にも実現不可能であろう。製品は、サプライチェーンを通じてさらなる仕上げ作業に進むことを目的とした中間素材として明示的に設計、製造、在庫管理されます。そのすべての機能的目的と商業的価値は、その後の処理を待つ基材としての役割から得られます。これは、独立した完成品として機能するものではなく、また、そのように販売されるものでもありません。適切なコーティングや安定化処理を施さずに、この生機を最終素材として使用しようとすると、生産順序における意図した位置と矛盾します。

このグレージュのグラスファイバーメッシュ生地の決定的で譲れない特徴は、その表面または内部構造に耐アルカリ性コーティングがまったく存在していないことです。布地には同様に、最終製品では糸の交差を固定し、機械的応力下で開いた格子パターンの寸法安定性を維持する役割を果たす乳化安定化処理が一切施されていません。これらの欠如の直接的かつ避けられない結果として、この生機生地は、セメントベースまたは石灰ベースのアルカリ環境での使用を目的とした完成したコーティングメッシュ製品に標準的かつ不可欠であると考えられているアルカリ保護特性を備えていません。この生機の生地を、新鮮なポルトランド セメント モルタル、水和石灰漆喰、その他のアルカリ性建築材料などの高アルカリ性環境に直接置くと、ガラス繊維は保護バリアなしで水酸化物イオンにさらされます。このような条件下では、生機の性能は完全にコーティングされたメッシュの性能とは大きく異なります。ガラス繊維は時間の経過とともに化学的攻撃を受ける可能性があり、脆化や引張強度の低下につながります。この耐アルカリ性の欠如は製品の欠陥ではなく、品質の低下や製造ミスを示すものでもありません。これは、この半完成段階の製品に固有の、予期され、明確に理解されている機能です。耐アルカリ性コーティングおよび安定化処理の適用は、最終用途の用途によって異なるコーティング配合、コーティング重量、または硬化条件が必要になる可能性があるため、意図的に後続の仕上げプロセスに延期されます。これらの仕上げ工程が完了した後でのみ、製品は機械的特性を大幅に低下させることなく、アルカリ環境に長時間さらしても適した状態になります。

グレージュのガラス繊維メッシュ生地はロール状で供給および輸送され、通常は特定の製造バッチの幅と長さの仕様に応じて、さまざまな直径のボール紙コアに巻き付けられます。ファブリックの物理的構造は、意図する下流コーティング ラインの特定の要件に応じて、ガラス繊維糸を平織りまたはからみ織り構成で織ることによって形成されるオープン グリッド パターンで構成されます。ロールに沿って縦方向に走る縦糸と、生地の幅を横切って横方向に走る横糸の交差部分が、メッシュの表面積全体にわたってはっきりと見えます。隣接する縦糸と横糸の間にある開口部は、オープンスペースまたはメッシュ開口部とも呼ばれ、適切な製織条件下では明確に定義され、幾何学的に規則的です。これらの開口部の寸法は任意ではありません。これらは、織機で使用される特定の製織設定、使用されるガラス繊維糸の線密度またはテックス値、特定の製品グレードに指定された単位長さあたりのエンドとピックの数など、いくつかの制御されたパラメーターに従って異なります。糸を固定位置に固定するための樹脂、接着剤、ペースト、またはその他の形態の結合剤が糸の交点には存在しません。布地は完全に乾燥した状態に留まり、ガラス繊維の糸が機械的には絡み合っているが化学的には結合していない配置で互いに単純に交差しているだけです。固定剤、結合剤、またはコーティング材料が完全に含まれていないことが、まさにこの製品が繊維および複合強化材業界の用語内で生機として分類される理由です。この製品は、安定化、ヒートセット、コーティング、または織られたままの形状や表面化学を変えるような熱処理または化学処理をまだ行っていません。最初の製織操作自体を除けば、最も加工されていない未加工の状態で存在します。

このグレージュのグラスファイバーメッシュ生地は、明確に定義された 1 つの主な目的のために製造、在庫、供給されています。その目的は、生地が製織施設を出た後に行われる一連の制御された工業的加工ステップを経て、完成したコーティングされたメッシュに変換されることです。この製品は、屋外の壁用途、生コンクリートやセメントレンダリングなどの高アルカリ性環境、または石灰、セメント、またはその他のアルカリ性建築材料に対する耐薬品性が必要なシナリオでの最終設置材料として直接使用することを目的としていません。外断熱仕上げシステムへの直接埋め込みには適しておらず、事前のコーティングと安定化を行わずにセメント板、大理石の裏張り、または同様の建築複合材の補強材として使用することもできません。代わりに、生機の生地は、下流のコーターに最大限の柔軟性を与えるために、意図的に半完成段階に保持されている仕掛品の工業用材料として機能します。コーティングされたメッシュ製造施設の大部分で実施されている典型的な下流処理シーケンスには、次の手順が順番に含まれます。まず、生機ロールが巻き戻しステーションに取り付けられます。次に、布​​地を、耐アルカリ性コーティング配合物を含む浸漬タンクに通します。この配合物は、通常、耐アルカリ性添加剤を添加したアクリルまたはスチレンアクリルエマルションです。第三に、含浸した生地は一対の絞りローラーを通過して、コーティングのピックアップ重量を制御します。第 4 に、コーティングされた生地はマルチゾーン乾燥オーブンに入り、高温で水分が除去され、ポリマーバインダーの硬化が開始されます。第５に、乾燥して部分的に硬化した布地にヒートセット工程を施し、グリッド形状を固定することができる。第 6 に、完成したコーティングされたメッシュは、切断、梱包、出荷のために新しいロールに巻き付けられます。これらの手順が完了して初めて、生機の生地は建設現場でよく見られるコーティングされたメッシュに変わります。そこでは、石膏コートの補強、外部断熱複合システムへの埋め込み、セメントボードの補強、乾式壁接合部の処理、または耐アルカリ性と長期耐久性が必要な同様の用途に使用されます。つまり、このグレージュ バージョンは、すべてのコーティングされたメッシュ製品が最終的に派生する出発生地となります。これは、下流のコーティング産業全体の機能を可能にする基礎的な繊維基材です。