高強度グレージュグラスファイバーメッシュクロス（コーティングなし）

グレージュグラスファイバーメッシュファブリック – コーティングされた耐アルカリメッシュ用のコーティングされていないベース基板

グレージュのガラス繊維メッシュ生地は、耐アルカリ性コーティングや乳化安定化処理がまだ施されていないガラス繊維メッシュ半製品です。この段階では、生地は織機から出たままの織り状態のままです。どちらの面にも化学結合剤、保護層、表面処理は施されていません。ガラス繊維糸は、元の質感、表面特性、構造形状を維持します。初期の製造段階のサイジングがまだ残っている場合がありますが、追加のコーティングや安定剤は追加されていません。この生機は、コーティングされたメッシュ生産ラインの出発材料として機能します。建設または産業環境での直接の最終使用を目的としたものではありません。これは、浸漬コーティング、乾燥、硬化、および熱硬化を経て、完成したコーティングされたメッシュになるベース基材です。

この生機はグラスファイバーメッシュ製造チェーンのコア基材として中心的な役割を果たします。耐アルカリ性コーティングが施された完成したメッシュ製品のほとんどは、このグレージュ バージョンから直接得られます。建設用にコーティングされたメッシュを製造するメーカーは、このコーティングされていない生機を織物工場からロール状で購入します。その後、ラインの後半で耐アルカリ性コーティングや安定化エマルジョンを塗布する仕上げ作業を行います。コーティングされていない状態のこの生機メッシュがなければ、壁補強、外部断熱システム、目地処理および同様の用途のためのコーティングされたメッシュの大規模生産は、工業規模では現実的ではないでしょう。この製品は、さらなる仕上げに向けてサプライチェーンを通過することを目的とした中間材料として製造および保管されます。その目的と価値はすべて、治療を待つ基質としての役割に由来します。完成品ではありませんので、単品販売はしておりません。この生機を適切なコーティングや安定化なしで最終素材として使用すると、生産シーケンスの意図した場所に適合しません。

この生機の主な特徴は、その表面または構造の内部に耐アルカリ性コーティングがまったくないことです。また、乳化安定化処理も施されていないため、最終製品では糸の交差部分がロックされ、機械的ストレス下でもグリッドパターンが安定に保たれます。このため、生機には、セメントベースまたは石灰ベースのアルカリ環境用の仕上げコーティングされたメッシュに標準的なアルカリ保護機能がありません。新鮮なポルトランドセメントモルタル、消石灰プラスター、またはその他のアルカリ性建築材料のような高アルカリ性条件に直接置かれると、ガラス繊維は保護バリアなしで水酸化物イオンにさらされます。このような条件では、生機の生地のパフォーマンスは、完全にコーティングされたメッシュとは大きく異なります。ガラス繊維は時間の経過とともに化学的攻撃を受ける可能性があり、脆くなり、引張強度が低下することがあります。この耐アルカリ性の欠如は欠陥や品質上の問題ではありません。これは、この半完成段階では製品の正常かつ予期される機能です。異なる最終用途には異なるコーティング配合、重量、または硬化条件が必要となるため、コーティングと安定化は後の仕上げステップのために意図的に残されます。これらの仕上げステップを経て初めて、製品は機械的特性を大きく損なうことなく、アルカリ環境に長期間さらされても適した状態になります。

生機生地はロール状で供給され、ロールの幅と長さに応じてさまざまな直径のボール紙コアに巻き付けられます。このファブリックは、下流のコーティング ラインの要求に基づいて、ガラス繊維糸を平織りまたはからみ織りで織ることによって形成されたオープン グリッド パターンを備えています。ロールに沿って走る縦糸と幅方向に走る横糸が全面にはっきりと見えます。隣接する糸の間の開口部は、適切な製織条件下では明確に規定され、規則的になります。開口部のサイズは、製織設定、糸の線密度、各グレードに指定された単位長さあたりのエンドとピックの数によって異なります。糸の交差部分には、糸を所定の位置に固定するための樹脂、接着剤、バインダーは存在しません。生地は完全に乾燥した状態に保たれ、糸は機械的には絡み合っていますが、化学的には結合されていない配置で互いに上下に交差しているだけです。定着剤やコーティング材が含まれていないことが、まさにこの製品が繊維および複合材業界で生機生地と呼ばれる理由です。安定化、ヒートセット、コーティングは行われておらず、織られたままの形状や表面化学を変化させるような熱処理や化学処理も行われていません。織りのプロセス自体を除けば、最も未加工で修正されていない状態で存在します。

この生機の生地は、1 つの明確な目的のために製造、保管、供給されます。それは、製織工場を出た後、制御された工業的処理を通じて完成したコーティングされたメッシュに変換されることです。屋外の壁用途、生コンクリートやセメントのレンダリングなどの高アルカリ性環境、または石灰、セメント、またはその他のアルカリ性建築材料に対する耐薬品性が必要な状況での最終設置材料として直接使用することは意図されていません。外断熱仕上げシステムに直接埋め込んだり、コーティングや安定化を行わずにセメント板、大理石の裏打ち、または同様の複合材の補強材として使用したりしないでください。代わりに、下流のコーターに最大限の柔軟性を与えるために、半完成段階で保持される仕掛品として機能します。ほとんどのコーティングメッシュ工場における通常の下流プロセスには、次のステップが含まれます。生機ロールを巻き出し機に取り付け、耐アルカリコーティングを施した浸漬タンクに通し、余分なコーティングを絞り、マルチゾーンオーブンで乾燥し、グリッド形状を固定するためのヒートセット、そして最後に、切断、梱包、出荷のために完成したコーティングメッシュを新しいロールに巻き付けます。これらのステップを経て初めて、生機の生地は建設現場で見られるコーティングされたメッシュになり、石膏の補強、外部断熱システムへの埋め込み、セメント板の補強、乾式壁接合部の処理や同様の耐アルカリ用途に使用されます。つまり、このグレージュ バージョンは、すべてのコーティングされたメッシュ製品の出発点となる生地です。これは、下流のコーティング産業全体を可能にする基礎となる繊維基材です。